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印刷包装企业数字化转型,这几个关键点最值得注意

发布时间:2022-03-02   |   发布人:管理员  |  浏览次数:1

      近年来,数字化转型已成为制造圈最热门的话题之一。《“十四五”数字经济发展规划》明确提出到2025年,数字经济迈向全面扩展期,数字经济核心产业增加值占GDP比重达到10%,数字化创新引领发展能力大幅提升,智能化水平明显增强。重点任务包括充分发挥数据要素作用,大力推进产业数字化转型等8项内容。

  对于传统印刷企业而言,数字化转型无异于是一个洗经伐髓、脱胎换骨的过程,现实中存在“谈的多,做的少”的现象,究其原因在于人们对数字化转型的产出效益和实施非常模糊。下面,就为大家介绍企业在进行数字化转型中的几个关键点。

  找出企业的痛点和核心价值

  谈及数字化转型,有两个话题永远离不开——工业大数据和IOT网络平台。而这两个地方又最容易让人“误入歧途”,认为数字化转型就是将工厂中尽可能多的数据收集起来,并放在IOT平台或者大屏上进行展示。然而大多数企业最终尝试后才发现,这其实是空有其表而无实际效益产出的行为。

  问题到底出在哪里?在规划数字化转型的时候,我们必须明确:数字化是工具和手段而并非目的,如本末倒置则徒劳无功。在这个前提下,企业真正要做的是通过数字化的手段对企业的痛点进行针对性解决,以及对核心价值链再度提升。

  所以,数字化转型的第一步,除了依据《GB/T 39116-2020智能制造能力成熟度模型》对目前企业的智能制造成熟度等级进行判定外,关键还需要对企业现有流程和业务进行全方位的复盘,发现企业亟待解决的问题,如任何制造企业都绕不开的Q(品质)/D(交期)/C(成本)等痛点问题,并对企业价值链进行重新梳理以寻求数字化转型的效益点。

  综上所述,通过数字化的手段寻找解决企业现存问题的方法,发现企业发展的新契机以及为企业发展注入价值活力,才是数字化转型的真正价值所在。

  培养全员数字化的思维

  企业进行数字化转型时,通常会在设备上安装各种各样的传感器或者是PLC数据解码器,以期对设备数据进行全方位的收集;同时建立IOT平台,将ERP中的数据和采集到的设备底层数据串联起来,形成整体的物理信息系统。

  走到这一步后,一些企业突然发现,虽然物理信息系统建立起来,但员工的做事方法和问题思考方式,还停留在以前的模式中,导致新的物理信息系统无法发挥其应有的价值。

  究其原因,在于企业过度重视数据和系统的建立,而忽略了人的维度。

  在任何改善、创新和变革中,人才是主要因素,企业中的任何事项都无法完全脱离人而存在。因此,在数字化转型中,最重要的一个环节就是培养全员数字化思维能力

        如何培养全员数字化思维?

  一方面,需要在描述和解决问题时将问题转变为数据能力。比如,在印刷品良率复盘时,实际良率为60%,而目标良率90%,落差为30个百分点。在这30个百分点里,脱墨占30%、脏点占50%、色差占20%。到此还需要再进一步向下一层数据追溯,如对印刷机的生产速度、油墨的配方情况、标准的lab值和实际lab值、生产的温湿度、UV的功率等进行了解,将所有的制程参数均由数字化方式呈现,从而可以快速锁定问题并找出解决方案。

  另一方面,是将解决方案和成功经验进行数字化呈现。如在以上案例中发现,脱墨是因为UV功率太低,需要将UV功率由60%调整为80%;脏点是因为生产时湿度只有30%,而将湿度提高到75%可以有效解决这一问题。

  培育具备数字化分析能力的关键性人才

  通过以上步骤,我们会发现,在推进数字化转型过程中,企业接触最多的就是“数据”。然而数据本身并不产生价值,如何将获取来的数据进行清洗、分析、呈现,进而实现“让数据能够说话”,才是数据发挥其价值的过程。

  数字化转型对企业最大的显在作用在于帮助企业了解和解决可见的问题,分析和预测不可见的问题,杜绝问题发生的潜在风险,所以推动数字化转型的并不是数据本身而是大数据分析技术。

  企业是人做的,人永远都是企业的灵魂。所以,当企业解决了数据获取的问题之后,如何培养和寻找数据分析人才,就成为横亘在企业数字转型路上的一大难题。在数字化转型过程中,企业务必要将培养数据分析人才融入其中,才能在数字化转型过程中产生最大的效益。

  以华东某印刷企业为例,其在2018年之初就提出要进行数字化转型,并将数字化转型作为策略目标。为使之能够顺利进行,该企业首先在厂内各部门推广BI和O365工具的使用,并开展相应的教育训练,提升员工数字化思维和数字处理能力,同时组织核心成员到有相关经验的企业参观学习,从而培育出关键的数字化转型核心人才。

  2019年,该企业开始引进BPM(业务流程管理)/RPA(机器人流程自动化)/SCM(供应链管理)等数字化流程作业工具,并在厂内举办数字化作业案例发表会,以活化厂内数字化改善氛围和做好数字化工具推广。

  经过以上两年的人才和数字化思维铺垫,该企业在2020年顺利制定了数字化转型三年蓝图,将设备自动化改造、IOT平台搭建、设备信号采集以及人员数字化赋能作为四条线依次展开,并将目标锁定在以下四个方面:交期可控性增加30%、人力成本降低20%、品质提升5~10百分点以及客户服务满意度提升25%。

  数字化转型绝不仅仅是个口号而已,也绝不能只停留在形式和表面上,“如何使其产生效益、提升企业价值”是每一个要起步进行数字化转型的企业务必要思考的问题,希望以上内容对正处于数字化转型路上的您有所帮助。


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