【摘要】    在瑞光印务公司领导的部署下，由公司质检部组织的“2013年残次品展”于5月7日在瑞光印务公司六楼礼堂举行，公司的各级管理人员和各车间、处室的员工共同参加了本次活动。  &nb

    在瑞光印务公司领导的部署下，由公司质检部组织的“2013年残次品展”于5月7日在瑞光印务公司六楼礼堂举行，公司的各级管理人员和各车间、处室的员工共同参加了本次活动。
    此次残次品展所展示的残次品按印前、印刷、印后三个工序分别集中展示。展示内容共分2012年度质量事故的统计总结，2012 年质量事故中各车间所占的比例及事故的原因分析，对应的质量事故的预防措施，2012年出现的残次品的样本实物等几部分。本次残次品展除展示有不同类型的残次品实物样本外，还采用幻灯片的形式对2012年质量事故进行类别划分、原因分析，活动中最重要的环节是对如何在日常生产中避免和减少残次品的产生的措施的讲解和培训，这也是举办此次活动的最终目的。质检部通过现场对各类残次品产生原因的深入剖析，明确提出了如何有效预防和减少事故发生的措施：
    一是加强印件的工艺评审和样张样本的审查工作，当业务人员承接非常规工艺的印件时，要及时与工艺人员沟通进行评审，“设计”产品合理的生产工艺。当施工单下达到车间之前，要由工
艺人员审核，确保施工单的完备准确；机台人员要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，同时，在生产过程中坚持三级签样、首本签样制度，特殊产品采取先制作毛样后再批量生产。
    二是认真落实质检制度，及时地发现质量问题。通过生产车间内每道工序的自检，确保及时发现和解决质量问题，将问题消灭在班组、车间内部。即使有个别有缺陷的产品漏网流入下道工序，
通过下道工序对上道工序的互检，也能及时发现并通知上道工序。再加上质检人员的抽检，以确保在每个环节上既要有横向的自检和互检，又要有纵向的上对下的巡检和抽查。
    三是加强各工序之间的协调与沟通。每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境（包括温湿度）等的要求都不尽相同，因此需要充分考虑这些潜在的影响产品质量的因素。根据各工序对
环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接要求，在生产中应考虑各工序的质量要求并控制各方面的制约因素以保证下道工序的生产得以顺利进行，从而使产品的质量在各个工序以及交接之间得到有效的保障。另外，在各工序之间以最短时间、最便捷的方式对生产中的半成品进行交接传递，对产品的质量控制也会产生积极的作用。
    公司每年一次的残次品展活动举办的目的就在于对大家进行一次集中培训，用工作中的实际事例提醒所有员工，质量问题无小事，质量意识这根弦要时刻紧紧绷着，要将各项质量保证措施切实落实到日常的生产过程中，让经过我们双手生产出的产品不仅是合格品，更是精品。